ਬੀਜ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਬੀਜ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੀਜਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦਰ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1,ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

(1)ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਸਿਧਾਂਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਗੰਭੀਰਤਾ, ਰੰਗ ਛਾਂਟੀ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਡੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵੰਡ), ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

(2)ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਗੁਰੂਤਾ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਬੀਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ।

(3)ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੈਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਣਾ), ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2,ਬੀਜਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਬੀਜਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ:ਸਫਾਈ ਦਾ ਮੂਲ ਬੀਜਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ (ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਕਈ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2)ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੀਜ ਸਥਿਤੀ:ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬੀਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3,ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕਾਰਕ

ਭਾਵੇਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ:

ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ:ਫੀਡ ਰੇਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੀਜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੀਜ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਕ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਬੀਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।