ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ

ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਆਖਿਆ ਦੇਵਾਂਗਾ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਹੋਵੇਗੀ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪੰਚਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ 2-6 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੀਜਾਂ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੰਚਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਛੇਕ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਲੰਬੀ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।

ਕੁਝ ਫਸਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਬੀਜ, ਚੌਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੋਏ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਇੱਥੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵਾਂਗਾ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲੀਨਰ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਣਕ ਦੇ ਬੀਜ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿੰਨ-ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ 5.6mm ਦਾ ਗੋਲ ਮੋਰੀ, ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ 3.8mm ਦਾ ਲੰਬਾ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ 2.0-2.4mm ਦਾ ਲੰਬਾ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਮੋਰੀ ਛਾਨਣੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ)। ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਛਾਨਣੀ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਕਣਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਣਕ ਤੀਜੀ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਚਾਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਸਕੇ। ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣਕ ਹੁਣ ਡਿੱਗ ਨਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੰਬੇ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਗੋਲ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਇਆਬੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ 11.0mm ਲੰਬੀ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਅਤੇ ਗੋਲ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਤੋਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਡੰਡੇ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਕਰੀਨ ਲਈ ਲੰਬੇ-ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਸਕਰੀਨ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬੀਜਾਂ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੋਲ ਛੇਕ ਚੁਣਦੀ ਹੈ।
ਛਾਨਣੀ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੀਜ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਕਦੀ ਫਸਲਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੀਜਾਂ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।